照明用钨丝
钨丝在照明中的应用，来源于电光源发展早期对灯丝材料的不断替换与筛选。最初的白炽灯采用碳丝，在点亮时依靠高温热辐射发光，但碳在高温下容易升华，灯丝消耗快、寿命有限。随着制备技术的进步，钨逐步进入照明领域，并在钨丝灯商业化之后取代碳丝，成为主流灯丝材料。此后，无论是普通白炽灯还是后续发展的卤素灯，均延续了以钨丝作为发光体的技术路径。
灯丝需要在通电后迅速升温至两千多摄氏度，并在这一温度下持续工作，同时保持形状基本稳定，还不能过快消耗。能够满足这些条件的材料并不多，而钨恰好具备这一组合特性。
钨的熔点约为3422℃，在常见金属中处于较高水平。灯丝工作时通常处于2200~2800℃范围，卤素灯中温度还会更高。在这样的温度条件下，材料仍需保持固态并承受自重与热应力，钨可以满足这一点。
材料在高温状态下会逐渐挥发变薄。钨在2500~3000K范围内的蒸发速率相对较低，不会在短时间内明显损耗，这是钨丝能够维持较长使用寿命的重要原因。若挥发过快，即使能发光，也难以长期使用。
通电发光依赖电阻发热。钨的电阻率随温度变化具有连续性，通电后升温过程相对稳定，有利于灯丝均匀发光，也便于灯具对功率和亮度进行控制。
仅有这些特性仍不足以满足长期使用要求。钨在高温下会逐渐发生结构变化，例如晶粒长大、材料软化，进而出现下垂或变形。为此，在工业生产中通常引入K-Al-Si等微量元素，在加工过程中形成沿拉丝方向分布的气泡链结构，对晶界起到限制作用，使晶粒保持细长取向，从而在高温下延缓变形过程。这也是照明用钨丝与普通纯钨丝的重要差异之一。
钨丝在灯泡中一般不会以直丝形式存在，而是绕制成螺旋结构，甚至进一步形成双螺旋。绕制后长度增加，在相同空间内可以获得更高电阻，同时减小热量向支撑点的传导，使发光区域更加集中。线径、圈径与节距的组合，会直接影响温度分布和发光状态。
钨丝之所以能够长期用于照明，不是因为单一性能突出，而是在高温条件下同时具备稳定热辐射发光能力、高温力学承载能力、低蒸发损耗特性以及可通过工艺实现组织与性能调控的综合特性。在这一基础上，通过掺杂、组织控制与结构设计的不断调整，使其能够适应不同类型照明器件的使用要求，例如普通白炽灯、卤素灯、红外加热灯、汽车照明灯及投影灯、舞台灯等特种光源。
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